Trochoidalfräsen

Trochoidalfräsen, auch bekannt als Wirbelfräsen, ist ein modernes und effizientes Verfahren zur Materialbearbeitung, bei dem die Schnitttiefe und der Vorschub kontinuierlich variiert werden, um eine optimale Bearbeitung zu erreichen. Hierbei wird ein Fräser mit kleinem Durchmesser verwendet, der kreis- oder bogenförmig geführt wird, um einen geringen Umschlingungswinkel zwischen dem Werkstück und dem Fräser zu gewährleisten. Dadurch entstehen geringere Spankräfte und der Span kann sich leicht vom Werkstück und Werkzeug lösen, was zu einer Reduzierung von Reibung und einer verbesserten Wärmeabfuhr führt. Dadurch können hohe Zustelltiefen, hohe Bahngeschwindigkeiten und eine effiziente Werkzeugausnutzung erreicht werden. Diese Methode ermöglicht es, höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Werkzeugstandzeiten zu erreichen.

Was bedeutet Trochoidalfräsen und warum ist es wichtig?

Trochoidalfräsen ist ein dynamisches Fräsverfahren, bei dem das Werkzeug elliptisch kreisende Bahnen beschreibt, wodurch die Schneidenbelastung gleichmäßiger verteilt wird und die Werkzeugstandzeit erhöht wird. Dieses Verfahren ist besonders wichtig für die Bearbeitung harter Materialien und tiefer Kavitäten, da es eine höhere Produktivität und Prozesssicherheit ermöglicht.

Anwendungen und Vorteile des Trochoidalfräsens

Trochoidalfräsen wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt. Zu den Vorteilen zählen:

Höhere Produktivität durch schnellere Bearbeitungszeiten
Längere Standzeiten der Werkzeuge
Verbesserte Oberflächengüte
Geringere Werkzeugbelastung
Reduzierte Vibrationen

Nachteile des Trochoidalfräsens

Erfordert spezielle CAM-Software und Programmierung
Höhere Anforderungen an die Maschinensteuerung
Möglicherweise längere Bearbeitungszeiten bei bestimmten Anwendungen

Praktische Tipps für erfolgreiches Trochoidalfräsen

Verwenden Sie spezielle Trochoidalfräser mit der richtigen Schneidenlänge und Geometrie
Optimieren Sie die Schnitt- und Vorschubparameter für das jeweilige Material
Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine über die erforderlichen Steuerungsfunktionen verfügt
Verwenden Sie CAM-Software, die für die Programmierung von Trochoidalfräsen ausgelegt ist
Überwachen Sie den Fräsprozess und passen Sie die Parameter bei Bedarf an
Verwenden Sie eine geeignete Kühlmittelzufuhr, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Werkzeugstandzeit zu erhöhen.
Achten Sie darauf, dass die Werkzeug- und Maschinengeometrie für die Trochoidalbearbeitung geeignet ist.
Führen Sie regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Ihrer Maschine durch, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

Auswahl der richtigen Werkzeuge und Maschinen

Wählen Sie Trochoidalfräser, die für das zu bearbeitende Material und die gewünschte Bearbeitungsstrategie geeignet sind
Achten Sie auf eine ausreichende Steifigkeit der Maschine und des Werkzeughalters
Stellen Sie sicher, dass die Maschine über eine leistungsfähige CAM-Software und die notwendigen Steuerungsfunktionen verfügt

Spanntechnik für das Trochoidalfräsen

Verwenden Sie Spannmittel, die eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Haltekraft bieten
Achten Sie auf eine gleichmäßige Spannung des Werkstücks, um Vibrationen zu minimieren
Vermeiden Sie Überbeanspruchung des Werkstücks durch zu hohe Spannkräfte

Der Mebea Zentrumspanner ist eine ideale Lösung für 5-Achs-Fräsbetriebe und bietet zahlreiche Vorteile:

Speziell für Werkstücke mit hohen Auskraglängen entwickelt, ermöglicht er eine sichere und stabile Spannung auch bei Werkstücken mit größeren Auskragungen, was für eine präzise Bearbeitung unerlässlich ist. Die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Spannmittel und Rohteil sorgt für eine zuverlässige Spannung bei der Bearbeitung und ermöglicht eine hohe Haltekraft durch 8 Ringschneiden.
Dank der unabhängigen Zugänglichkeit des Werkstücks kann die Bearbeitung flexibel und effizient durchgeführt werden, ohne dass die Spannweite eingeschränkt wird. Der Mebea Zentrumspanner erlaubt das problemlose Spannen von Rohteilen mit Radien bis zu R5, was die Flexibilität bei der Werkstückauswahl erhöht.
Die Verwendung des Mebea Zentrumspanners erfordert keine zusätzlichen Vorprägearbeiten, was Zeit und Kosten spart und den Arbeitsablauf vereinfacht. Trotz der minimalen Störkanten gewährleistet der Mebea Zentrumspanner eine stabile und sichere Spannung des Werkstücks, was für eine präzise Bearbeitung unerlässlich ist.
Mit einer Anzugskraft von max. 120 Nm sorgt der Spanner für eine optimale Werkstückspannung während der Bearbeitung und erhöht die Präzision und Effizienz des Trochoidalfräsens. Mit einer Spannweite von max. 148 mm und einer Spannbreite von 74 mm bietet der Mebea Zentrumspanner eine große Spannweite und Spannbreite, die eine Vielzahl von Werkstücken abdeckt und somit die Flexibilität bei der Werkstückauswahl erhöht.

Möchten Sie Ihre 5-Achs-Fräsbearbeitung optimieren und von den Vorteilen des Mebea Zentrumspanners profitieren? Kontaktieren Sie uns noch heute telefonisch unter der Nummer 08230/8536640 oder per E-Mail an info@mebea.de für eine persönliche Beratung und erfahren Sie, wie der Mebea Zentrumspanner die Produktivität und Qualität Ihrer Fertigung beim Trochoidalfräsen verbessern kann!

Wichtige Punkte beim Trochoidalfräsen

Werkzeugauswahl: Wählen Sie ein geeignetes Fräswerkzeug, das für die Trochoidalbearbeitung ausgelegt ist, z. B. Vollhartmetallfräser oder PKD-Fräser.
Programmierung: Erstellen Sie ein Bearbeitungsprogramm, das die spezifischen Anforderungen des Trochoidalfräsens berücksichtigt, wie etwa variable Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit.
Maschineneinstellungen: Passen Sie die Drehzahl und den Vorschub der Fräsmaschine entsprechend den Anforderungen des Trochoidalfräsens an.
Überwachung und Optimierung: Überwachen Sie den Fräsprozess und optimieren Sie die Parameter bei Bedarf, um eine maximale Effizienz und Werkzeugstandzeit zu erreichen.

Häufig gestellte Fragen zum Trochoidalfräsen

Ist Trochoidalfräsen für alle Materialien geeignet?

Trochoidalfräsen eignet sich besonders gut für die Bearbeitung von harten und zähen Materialien wie Titan, rostfreiem Stahl und gehärtetem Stahl, Inconel und anderen harten Materialien. Es kann jedoch auch bei der Bearbeitung von weicheren Materialien wie Aluminium effizient eingesetzt werden.

Welche Software eignet sich am besten für die Programmierung von Trochoidalfräsen?

Es gibt verschiedene CAM-Softwarelösungen, die speziell für die Programmierung von Trochoidalfräsen entwickelt wurden, wie zum Beispiel hyperMILL, Mastercam oder Siemens NX. Die Wahl der passenden Software hängt von Ihren individuellen Anforderungen und Ihrer Maschinenausstattung ab.

Welche Art von Fräsmaschinen ist für das Trochoidalfräsen am besten geeignet?

Trochoidalfräsen kann auf einer Vielzahl von Fräsmaschinen durchgeführt werden, einschließlich CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und sogar manuellen Fräsmaschinen. Wichtig ist, dass die Maschine über die erforderlichen Steuerungsfunktionen verfügt, um die variable Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit des Trochoidalfräsens zu ermöglichen.

Wie finde ich die richtigen Schnitt- und Vorschubparameter für mein Material?

Die Schnitt- und Vorschubparameter können je nach Material und Frässtrategie variieren. Hersteller von Fräswerkzeugen bieten in der Regel Empfehlungen für Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Zustellungen an. Es ist wichtig, die empfohlenen Parameter als Ausgangspunkt zu verwenden und sie gegebenenfalls anzupassen, um die bestmögliche Leistung und Standzeit zu erzielen.

Was sind die Voraussetzungen für eine erfolgreiche Trochoidalfräsbearbeitung?

Um erfolgreich trochoidal zu fräsen, sollten Sie über eine leistungsstarke Maschine mit einer geeigneten Steuerung und einer CAM-Software verfügen, die Trochoidalfräsen unterstützt. Darüber hinaus ist die Verwendung spezieller Trochoidalfräser mit der richtigen Schneidenlänge und Geometrie sowie die Anwendung der richtigen Schnitt- und Vorschubparameter entscheidend für den Erfolg.

Wie kann ich die Standzeit meiner Trochoidalfräser verlängern?

Um die Standzeit Ihrer Trochoidalfräser zu verlängern, sollten Sie die empfohlenen Schnitt- und Vorschubparameter sowie die Werkzeuggeometrie berücksichtigen. Verwenden Sie qualitativ hochwertige Werkzeuge, die für das zu bearbeitende Material geeignet sind, und achten Sie darauf, die Maschineneinstellungen und Spannmittel optimal auf den Fräsprozess abzustimmen. Regelmäßige Inspektion und Pflege der Werkzeuge tragen ebenfalls zur Verlängerung der Standzeit bei.

Zusammenfassung

Trochoidalfräsen ist eine effiziente und leistungsstarke Methode zur Materialbearbeitung, die in vielen Industriezweigen eingesetzt wird. Durch die Anwendung dieser Technik können Unternehmen ihre Produktivität steigern, die Standzeiten ihrer Werkzeuge verlängern und eine höhere Oberflächengüte erreichen. Mit einer sorgfältigen Planung, geeigneten Werkzeugen und Maschinen, sowie der Anwendung von Best Practices, können auch Sie das Trochoidalfräsen erfolgreich in Ihren Fertigungsprozessen einsetzen.